
塑料包装袋油墨印刷全解析
作者:wing 更新时间:2024年6月18日
【 抽象的 】 :
油墨油墨为水性油墨,又称水性油墨。典型油墨与传统溶剂型油墨的根本区别在于,采用水(或水加很少的助溶剂——醇类物质)代替溶剂型油墨中的有机溶剂来制备水性连接剂,将连接剂与色料(颜料或染料)以及特定的添加剂配制而成的油墨即可称为油墨。今天专业软包装生产厂家古林包装就为您分析一下什么是塑料袋油墨印刷。
油墨油墨为水性油墨,又称水性油墨。典型油墨与传统溶剂型油墨的根本区别在于,采用水(或水加很少的助溶剂——醇类物质)代替溶剂型油墨中的有机溶剂来制备水性连接剂,将连接剂与色料(颜料或染料)以及特定的添加剂配制而成的油墨即可称为油墨。今天专业软包装生产厂家古林包装就为您分析一下什么是塑料袋油墨印刷。
1、水性油墨的优点
与传统印刷油墨相比,油墨连接材料应仅含有水且不含挥发性有机化合物。因此,与传统溶剂型油墨相比,水墨画表现出一系列的优点,可概括如下:
① 环保性好
印刷过程中,油墨仅散发出水蒸气,不散发任何挥发性有机化合物。印刷现场及周围环境不受有毒有害有机溶剂污染,环保性能优越。
② 良好的健康和安全
油墨连接材料中只有水,不含有毒有害有机溶剂。印刷品中不存在有机溶剂残留。因此,与传统溶剂型油墨相比,油墨印刷具有更好的健康安全性;
③ 安全生产得到提升
油墨连接材料中只有水,不含易燃易爆有机溶剂,油墨仓库和生产车间的储存不会因为易燃易爆有机溶剂的存在而引起燃烧、爆炸等事故。
④ 节省资源
油墨印刷与溶剂型油墨不同。印刷干燥过程中,排放到大气中的只是丰富的廉价水蒸气来源,而不是工业来源匮乏的宝贵资源——有机溶剂。因此,从节约资源、有利于人类可持续发展的角度来看,采用水墨印刷代替溶剂型油墨印刷也是十分有利的。
典型例子:
幅宽1m、印刷速度300m/min的凹版印刷机一台,印刷塑料薄膜,每天有效运行时间20h,印刷薄膜36万平方米;凹印工艺平均耗墨量为7gsm(湿墨),耗墨量为25200g,即2.52t;在凹版印刷过程中,需要添加溶剂来调节油墨的粘度,常规比例为油墨的1.5~2.0(即1kg油墨需要添加1.5-2.0kg溶剂)。
如果按照企业管理水平的标准计算(即添加油墨的1.5倍溶剂),在印刷过程中,还需要添加溶剂3.78t,加上油墨本身含有的溶剂,约占油墨的70%(1.764t),一台凹印机1天排放的溶剂量高达5.544t。
溶剂的大量排放不仅浪费了宝贵的资源,而且给环境带来了极大的危害,被专家学者认为是雾霾天气形成的重要原因之一。因此,中国政府对挥发性有机物排放采取了强制收费政策。另外,对于食品和药品包装材料,如果印刷过程中,有机溶剂挥发不完善,残留的有机溶剂也会使卫生安全性下降,危害人体健康。因此,溶剂型油墨印刷不符合绿色包装理念,不利于人类的可持续发展,而且随着包装工业的发展和产量的增加,这种负面影响也越来越大。
2、油墨印刷的两大难点
①水的表面张力大,不易在基材表面铺展
油墨在承印物表面的铺展是实现印刷加工、保证印刷质量的基础。众所周知,水的表面张力很大(可达70mN/m以上),而表面张力较低(表面张力仅为40mN/m左右或更低)的塑料薄膜等承印物的润湿性很差,必须大幅度降低油墨体系的表面张力,以利于油墨在承印物表面的铺展。为此,需要选择特定的助剂对水墨体系进行改性,使水墨体系的表面张力大大降低至低于承印物表面张力的水平,以利于水墨在承印物表面的铺展,为获得精美的印刷效果创造条件。
大量优质表面活性剂的问世,为水墨生产厂家减少水墨体系的研究工作创造了良好的条件。广大科技工作者在水墨画的研制中,为了寻求降低水墨画表面张力的方法,进行了长期的艰苦努力,终于取得了丰硕的成果,更好地解决了降低水墨画体系表面张力的问题,为水墨画的精美印刷奠定了良好的基础。
②面临水潜热大、不易挥发、干燥的问题
在水蒸发潜热很大的情况下,面临着如何提高水墨画的印刷速度的问题。在工业生产中,生产速度直接制约着生产成本,因此生产速度的高低往往是决定一个工艺是否具有市场竞争力的决定性因素之一。
水与部分有机溶剂的沸点和蒸发热比较
从表中列出的数据不难看出,水的蒸发潜热明显高于有机溶剂的蒸发潜热,是醇、酯等有机溶剂的蒸发潜热的3~8倍。由于水蒸发潜热较高,油墨的干燥自然比溶剂型油墨的干燥困难得多,实现高速印刷面临着巨大的挑战。
实践证明,仅依靠水墨生产厂家改进水墨配方来提高水墨干燥速度,其效果相当有限,要提高印刷水墨速度,需要印刷设备、版辊单位和印刷企业等单位的充分配合。目前,虽然在提高油墨印刷速度方面已经取得了相当大的进展,但要获得理想的结果还有很多工作要做。
三、水墨画的发展与应用现状
20世纪60、70年代以来,一些关心环境保护、节约物质资源的有识之士开始致力于水墨画的研究。经过多年的努力,油墨印刷取得了长足的进步:不少油墨研发、生产企业的油墨,其VOCs含量已降至5%以下。拥有高水平的油墨生产单位,生产的油墨VOCs实际含量甚至可以低于1%,接近于零水平;墨水中的苯类物质和重金属含量接近于零,达到不可检测的水平。同时,油墨产品也逐渐成功应用于塑料软包装的生产实践中。
目前,在国外工业发达国家,油墨印刷包装产品据称已达到印刷包装产品的80%以上;相比之下,国内油墨应用还相当有限,尤其是塑料薄膜等油墨印刷,还处于起步阶段,推广油墨印刷还有很长的路要走。
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